Аттестационная карта рабочего места

Что такое карта аттестации рабочего места?

С 1 января 2014 года аттестация рабочих мест заменена на новую процедуру – специальную оценку условий труда в связи с принятием Федерального закона «О специальной оценке условий труда» № 426-ФЗ от 28.12.2013 года. Карта рабочего места стала содержать более полные сведения о работнике и его рабочем месте. К примеру, обязательным теперь стало указание СНИЛС сотрудника. Узнать, какие еще изменения были внесены, Вы можете .

Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 26 апреля 2011 г. № 342н «Об утверждении порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда» вызвал довольно бурное оживление в рядах наших читателей. Новые требования создали ряд вопросов, которые, естественно, порождают ответы.

Итак, что такое карта аттестации рабочего места? Карта аттестации рабочего места – свидетельство того, качественно ли проходила аттестация в организации, какие недостатки, несоответствия были выявлены по условиям труда в отношении рабочих мест, а также, какие меры были предложены по устранению всех препятствующих работе факторов. Она нужна для того, чтобы отражать результаты комплексной оценки существующих условий труда на рабочем месте.

Заполнение карты аттестации рабочего места по условиям труда является одним из основных требований Приказа Минздравсоцразвития РФ № 342н при аттестации организации. Она заполняется отдельно для каждого рабочего места или группы аналогичных мест. Аттестационная комиссия вносит в нее данные, полученные в ходе проведенного анализа условий труда, в соответствии с порядком, приведенным в Приложении № 3 Приказа.

При заполнении общих сведений приводится полное наименование работодателя, его фактический и юридический адрес, указывается ИНН организации и т. д. Здесь же указывается номер и наименование выпуска Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) и Единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих (ЕКС). По новым требованиям, аттестационная комиссия должна самостоятельно готовить предложения по приведению наименований профессий и должностей работников в соответствии с вышеназванными нормативными документами.

Одним из основных пунктов в ней по-прежнему остается оценка условий труда, в ходе которой определяется степень вредности и опасности факторов производственной среды и трудового процесса, травмоопасность и обеспеченность средствами индивидуальной защиты (СИЗ).

По степени вредности и опасности факторов производственной среды условия труда включают в себя факторы, по характеру влияния которых определяется класс труда, в соответствии с Руководством Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды трудового процесса. Критерии и классификации условий труда» от 29 июля 2005 года.

В карту аттестации вносятся измерения факторов производственной среды и трудового процесса, по которым определяется предельно допустимая концентрация условий труда и предельно допустимый уровень воздействия вредного фактора производства.

Если по результатам оценки труда условия будут отнесены к тяжелым, опасным или вредным, рабочим, специалистам и служащим будут назначаться компенсации (ст. 210 ТК РФ) в виде повышения размера оплаты труда работников, ежегодного оплачиваемого отпуска, определяться продолжительность рабочего времени, назначаться лечебно-профилактическое питание или выдаваться молочные продукты.

Во время аттестации рабочих мест выявляется класс условий труда по травмоопасности. На сегодняшний день выделяют 3 класса: оптимальный, допустимый, опасный. При выявлении опасных условий труда работодатель должен разработать комплекс мер для снижения уровня воздействия вредных факторов и немедленно привести его в эксплуатацию.

При приеме на работу каждый сотрудник должен быть предупрежден об условиях труда, об их непосредственном влиянии на здоровье и необходимых СИЗ. Многие работодатели скрывают наличие подобных фактов. Поэтому в проведении аттестации по новым правилам главный акцент ставится на выявление вредных и опасных факторов условий труда, снижение степени их воздействия на человека и последующее устранение. Требования позволяют сотруднику любой организации ознакомиться с результатами карты аттестации, узнать о размере компенсаций, если условия труда признаны опасными, о том, имеет ли он возможность проходить медосмотр за счет организации, после чего завизировать ее своей подписью.

Карта аттестации рабочего места по условиям труда выявляет неблагоприятные факторы влияния на производственный процесс и вместе с этим определяет наиболее важные направления для его совершенствования. Благодаря ей, выявляется реальная численность рабочих мест, определяется профессиональный состав сотрудников. В случае выявления некомпетентности профессионального состава, приводятся предложения о переподготовке и повышении квалификации.

Составление Карты аттестации рабочего места по условиям труда

Порядок заполнения карты аттестации
рабочих(его) мест(а) по условиям труда

1. Карта аттестации рабочих(его) мест(а) по условиям труда (далее – Карта) является документом, содержащим сведения о фактических условиях труда на рабочем месте, применяемых льготах, компенсациях, доплатах работникам и соответствии их действующему законодательству, нормах выдачи спецодежды и защитных средств, а также рекомендации по улучшению условий труда на данном рабочем месте или группе аналогичных рабочих мест и, в случае необходимости, предложения об отмене льгот и компенсаций или введении новых.

2. Карта предназначена для:

— комплексной оценки существующих условий и содержания труда на рабочем месте или группы аналогичных (типовых) рабочих мест;

— оценки травмобезопасности;

— выявления рабочих мест, не соответствующих нормам, правилам и стандартам безопасности труда;

— обоснования предоставления льгот и компенсаций за неблагоприятные условия труда (доплаты к тарифным ставкам, дополнительный отпуск, сокращенная рабочая неделя, пенсии на льготных условиях);

— разработки мероприятий, направленных на улучшение условий труда и сохранение здоровья работников;

— ознакомления работников при приеме на работу с условиями труда, их влиянием на здоровье и необходимых средствах индивидуальной защиты.

3. При анализе труда материалов по состоянию условий труда для автоматизированной обработки результатов аттестации в Карте предусмотрена система кодирования.

3.1. В адресной части указывается полное наименование организации, отрасли (подотрасли) и территории.

4. Контроль за заполнением Карт осуществляется ответственными работниками организации.

5. Для заполнения Карт используются планировки рабочих мест, порядок расстановки рабочих в производственных бригадах, техническая и технологическая документация, результаты хронометражных, гигиенических и психофизиологических исследований, проводимых на рабочих местах, критерии оценки вредности и опасности условий труда, нормы выдачи спецодежды и защитных средств, законодательство для определения льгот и другие документы.

6. В соответствующих строках проставляются номер Карты, наименование профессии и должности работников. Коды профессий и должностей работников заполняются в соответствии с «Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов» ОК 016-94, утвержденным и введенным в действие Постановлением Госстандарта России от 26 декабря 1994 г. № 367.

Наименования и коды производства, цеха (отдела), участков (бюро, сектора), рабочего места заполняются в соответствии с имеющейся в организации системой кодирования. Указывается количество аналогичных рабочих мест с идентичными условиями труда и их коды. Каждому рабочему месту присваивается, при необходимости, номер.

Для учебного процесса примем упрощенную форму Карты аттестации:

Предприятие (организация) Министерство (ведомство) Отрасль Территория
Санкт-Петербургская государственная академия сервиса и экономики Образования Российской Федерации Предприятия сервиса г. Санкт-Петербург, Прогонная ул., д. 7, кафедра «ТОТС»

Карта аттестации

Рабочее место по условиям труда в лаборатории БЖ (аудитория № 2).

Карта № ____________

Производство учебный процесс

Участок лаборатория БЖ

Рабочее место № _________

Количество аналогичных рабочих мест ___________

1. Общие сведения о рабочем месте

Профессия (должность) студенты

Категория персонала курс, группа

Количество работающих на рабочем месте звено студентов __человек

Из них: девушек (женщин) человек

юношей (мужчин) человек

Форма организации труда лабораторно-практические занятия

2. Заполняются таблицы 1, 2.

Таблица 3

3. Оценка условий труда на рабочем месте (РМ) по степени вредности и опасности

Фактор Классы условий труда Балл элемента с учетом времени действия
1 класс оптимальный (1 балл) 2 класс допустимый (2 балла) 3 класс — вредный 4 класс опасный
3.1 1 степени (3 балла) 3.2 2 степени (4 балла) 3.3 3 степени (5 баллов) 3.4 4 степени (6 баллов)
Химический
Биологический
физическиЙ Аэрозоли
Шум
Вибрация
Освещенность
Микроклимат
Ионизирующее излучение
ЭМИ
Статическое электричество
Тяжесть труда
Напряженность труда
Общая оценка условий труда

Результат полученных данных по условию труда внести в таблицу 3.

Заполняя таблицу 3 следует иметь ввиду, что оценку условий труда при одновременном содержании в воздухе рабочей зоны двух и более вредных веществ разнонаправленного действия производят следующим образом: 1. по наиболее высокому классу и степени вредности; 2. наличие любого числа веществ класса вредности 3.1 не увеличивают степень вредности условий труда; 3. три и более вещества класса 3.2 переводит условия труда в следующую степень вредности – 3.3; 4. два и более вредных веществ класса 3.3 переводит условия труда в класс 3.4; 5. два и более вредных веществ класса 3.4 переводит условия труда в класс 4 (экстремальных условий труда).

4. Средства защиты

Перечень предметов Срок использования (месяцев)

___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________

5. Доплаты к тарифной ставке

Основание Доплаты в процентах Примечание

___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________

6. Специальное питание:

___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________

7. Продолжительность рабочего дня, дополнительного отпуска

Дней Часов Основание
Список Раздел Пункт Страница
Дополнительный отпуск Продолжительность сокращенного рабочего дня

8. Льготное пенсионное обеспечение

___________________________________________________________________
Код критерия оценки ______ Список № ______, вид производства _________
вид работ ______________________________, местонахождение профессии,
должности (код по Списку) _________________________________________
9. Рекомендуемые режимы труда и отдыха ________________________
___________________________________________________________________
а) регламентируемые перерывы (количество, продолжительность, перерывы)
___________________________________________________________________
б) необходимые перемещения с одной операции на другую (да, нег) ________
___________________________________________________________________
в) другие рекомендации_______________________________________________
___________________________________________________________________

10. Рекомендации по подбору рабочих

___________________________________________________________________
а) возможность применения труда б) возраст ___________________________

— женщин ___________________ в) рост _____________________________
— подростков ________________ г) противопоказания по состоянию здоровья

— легкотрудников ____________ ____________________________________
— пенсионеров ______________ ____________________________________
д) другие рекомендации _______________________________________________
___________________________________________________________________
11. Периодичность медицинских осмотров (заполняется санитарным врачом)

___________________________________________________________________
___________________________________________________________________

12. Заключение комиссии по аттестации о правомерности применяемых льгот и компенсаций или о возможности их расширения, а также рекомендации по улучшению условий труда, необходимость дополнительных психофизиологических и санитарно-гигиенических исследований

Дата Наименования подразделения рабочего места Содержание мероприятия Исполнитель (должность) Срок внедрения Отметка о выполнении

13. Оценка условий труда по травмобезопасности (см. Приложения 1, 2).

Председатель аттестационной комиссии Подпись _________________
(фамилия, инициалы)

Члены аттестационной комиссии Подпись _______________
(фамилия, инициалы)

___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________

С результатами аттестации ознакомлен ________________________________
(фамилия, инициалы)

Лабораторная работа заканчивается составлением отчета по прилагаемой ниже форме:

Санкт-Петербургская государственная академия
сервиса и экономики

Вредные факторы для медосмотра по профессии: токарь

  • Главная страница
  • Нормативы
  • Фирмы по ОТ
    • СОУТ 2014
    • Осуществление функций службы охраны труда.
    • Обучающие организации по охране труда
  • Компьютерные программы
    • Специальная оценка условий труда
    • АРМ инженера по охране труда
    • Обучающие программы по охране труда
    • Медосмотры
    • Лаборатория
    • Промышленная безопасность
    • Пожарная безопасность
    • Несчастные случаи
    • Финансирование мероприятий
    • Нормативные документы по охране труда
    • Системы управления охраной труда
    • Прочие компьютерные программе по охране и гигиене труда
    • РАЗРАБОТЧИКИ КОМПЬЮТЕРНЫХ ПРОГРАММ ПО ОТ
  • Новости
  • Пошаговые инструкции
    • Специальная оценка условий труда СОУТ (new)
    • Медицинский осмотр
    • Инструктаж по охране труда
    • Обучение по охране труда
    • Трехступенчатый контроль
    • Аттестация рабочих мест (old)
    • Производственный контроль
  • Форум
    • Консультации фирм по охране труда
    • Медицинский осмотр
    • Обучение и инструктажи по охране труда
    • Инструкции охране труда
    • Аттестация рабочих мест
    • СИЗ и спецодежда
    • Несчастные случаи, профзаболевания
    • Производственный контроль
    • Требования Роспоребнадзора
    • Прочие вопросы
  • Сервисы
    • Направление на медосмотр
    • Справочник приказа 302н
    • Сравнение приказов 83 и 302н
    • Справочник факторов по профессиям
    • Справочник ОК 016-94
    • Справочник инструкций по охране труда
    • Справочник норм выдачи спецодежды и СИЗ с поиском

Популярное на сайте
Пошаговые инструкции
Готовые шаблоны для инженера по ОТ:

Вход для зарегистрированных пользователей
Вам нравится сайт dogma? Тогда нажмите на кнопку: Вернуться назад в Справочник факторов приказа 302н по профессиям версия111

Профессия:

Наименование вредных производственных факторов и работ Номер приложения и пункт приказа 302н Периодичность осмотра
Производственный шум на рабочих местах с вредными и (или) опасными условиями труда, на которых имеется технологическое оборудование, являющееся источником шума прил. 1. п.3.5. 1 раз в год
10. Работы, выполняемые непосредственно на механическом оборудовании, имеющем открытые движущиеся (вращающиеся) элементы конструкции (токарные, фрезерные и другие станки, штамповочные прессы и др.) прил. 2. п.10 1 раз в 2 года
Размер объекта различения (при отнесении условий труда по данному фактору по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда к вредным условиям) прил. 1. п.4.4.1. 1 раз в год
Смеси углеводородов: нефти, бензины, керосины, уайт-спирит, мазуты, битумы, асфальты, каменноугольные и нефтяные смолы, пеки, возгоны каменноугольных смол и пеков, масла минеральные (не полностью очищенные минеральные масла, сланцевые смолы и масла) прил. 1. п.1.3.5. 1 раз в год

Вернуться назад в Справочник факторов приказа 302н по профессиям версия 2
Поискать по сайту Яндексом:

Аттестация рабочего места сварщика

Профессия сварщика является одной из наиболее травмоопасных: при работе со сварочным аппаратом легко получить поражение электротоком, ожог, травму глаз, органов слуха. В группу риска по получению профессиональных заболеваний попадает каждый сварщик, чей опыт работы превышает 15 лет. Вдыхание оксидов железа приводит не только к заболеваниям дыхательной системы, но и полной нетрудоспособности, «заполучить» которую можно уже в течение 10 лет непрерывной работы. В качестве основных причин выступают несоблюдение техники безопасности, неправильная организация рабочего места, недооценка вредного воздействия производственных факторов на работника. Именно поэтому аттестация рабочего места сварщика должна производиться регулярно и строго.

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Сварщик не всегда имеет определенное рабочее место. Для него по большей части предусмотрена мобильность передвижения от одного объекта к другому. Но постоянное рабочее место должно представлять собой стационарную кабину или бокс. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат, стол сварщика (для предотвращения от разбрызгивания от свариваемых деталей он должен быть из чугуна), манипулятор в защищенном от атмосферных воздействий, хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м2 (желательно с вытяжкой). Лучше всего, если пол будет бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз. Рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине.

Постоянное рабочее место, закрепленное за рабочим или бригадой рабочих, должно быть оснащено в соответствии с требованиями определенного технологического процесса оборудованием, инструментом, приспособлениями. При обслуживании рабочего места необходимо обращать внимание на определенный круг вопросов:

-своевременность получения сменных заданий, нарядов, чертежей;

-поддержание оборудования в работоспособном состоянии;

-своевременность и способы доставки на рабочее место материалов, за готовок, электродов;

-контроль качества изготовляемой на рабочем месте продукции;

-поддержание на рабочем месте надлежащего порядка.

Сварщик обязан выполнять работы на специально отведенном постоянном сварочном участке (если эта работа не связана с передвижением к разным объектам).

Сварщик обязан учитывать, что в процессе работы на него могут действовать вредные и опасные производственные факторы, поэтому сварщики обеспечиваются специальной защитной одеждой, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера работ, согласно действующих отраслевых норм. Сварщик обязан использовать средства индивидуальной защиты, а именно:

-костюм брезентовый, перчатки диэлектрические (дежурные);

-щиток защитный (маску);

-ботинки кожаные;

-рукавицы брезентовые.

Электросварщик:

-костюм хлопчатобумажный;

-галоши диэлектрические;

-очки защитные;

-рукавицы брезентовые;

-перчатки брезентовые.

Для удаления сварочной пыли и газов должна устанавливаться вытяжная вентиляция, удаляющая вредные газы и пыль непосредственно у места их образования. При временном или аварийном отключении от общей вентиляции или местных отсосов при сварке или наплавке в помещениях и на открытых площадках, где концентрация газов не превышает предельно допустимые нормативные нормы, а запыленность воздуха высокая, для защиты органов дыхания применять противопылевые респираторы.

Рабочие кабины. Для защиты рабочих от излучения дуги в постоянных местах сварки устанавливают для каждого сварщика отдельную кабину. размером 2х2,5 м. Размеры кабины должны быть не менее 2х2мІ, стены высотой от 1,8-2м. Просвет для вентиляции между полом и нижним обрезом стенки составляет 150-200мм. Стенки кабины могут быть сделаны из тонкого железа, фанеры, брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготовляют из трубы или из угловой стали. Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент). Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна быть не менее 80-100лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика. Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20-25 мм. Сварочный пост (если это электросварка) оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором.

Когда работы идут на открытых зонах, требуется ограждение щитами и ширмами, чтобы исключить попадание искр на огнеопасные поверхности. Сварочное оборудование располагают на площади общего производственного помещения и огораживается перегородкой высотой не менее 1,7 м. При работе в нестационарных местах оборудование неподвижно и обладает внушительными параметрами. Если в стационарных местах, изделия легко переносятся работниками какого-либо цеха, то в стационарных условиях уже самому сварщику приходится искать подход к сварочному объекту, перемещаясь между швами и компонентами оборудования. Без соблюдения норм безопасности, это может быть довольно опасно для жизни работника, поэтому должна быть разработана специальная технология.

Шлемы (маски) применяют для защиты лица сварщика от вредного действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их изготовляют по ГОСТ 1361 из фибры черного матового цвета или специально обработанной фанеры. Щитки и шлемы должны иметь массу не более 0,6кг. В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой размером 120×60мм. Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут надежно защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз. Защитные светофильтры имеют различную плотность. Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке током до 500А, среднее ЭС-300 — для сварки током до 300А, более светлое стекло ЭС-100 для газовой и сварки током 100А и менее. Снаружи светофильтр защищают от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом, которое нужно 2-3 раза в месяц заменять новым.

В случае ручной электродуговой сварки применяют электрододержатели для закрепления электрода и подвода к нему тока. Электрододержатели должны допускать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 1150 к оси электрододержателя. Конструкция электрододержателя должна обеспечить время на смену электрода не более 4с. Токоведущие части электрододержателей должны быть надежно изолированы от случайного соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика. Сопротивление изоляции должно быть не менее 5Мом. Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1мин испытательное напряжение 1500В при частоте 50Гц. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки при номинальном режиме работы не должно быть более 550С. Поперечное сечение рукоятки на длине, охватываемой ладонью сварщика, должно вписываться в круг диаметром не более 40мм. Электрододержатели должны обладать достаточной механической прочностью.

Дополнительный инструмент сварщика. Для присоединения провода к изделию применяют винтовые зажимы типа струбцин, в которые конец провода впаивают твердым припоем. Зажимы должны обеспечивать плотный контакт со свариваемым изделием. Для зачистки швов и удаления шлака применяют проволочные щетки — ручные или с электроприводом. Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака служат клейма, зубила и молотки. Для хранения электродов при сварке на монтаже применяют брезентовые сумки длиной 300мм, подвешиваемые к поясу сварщика. В цеховых условиях для этой цели используют стаканы, изготовленные из отрезка трубы диаметром 50-75мм, длиной 300мм, с приваренным донышком-подставкой.

Сварщик должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят:

-пневмошлифмашинка;

-молоток с заостренным концом для отбивания шлака;

-стальные щетки (широкая и узкая) для очистки свариваемых кромок и поверхностей швов (ТУ 406-297);

-слесарный молоток по ГОСТ 2310-77 и зубило длинной не менее 150мм по ГОСТ 7211 для вырубки мелких дефектов;

-набор шаблонов для промера размеров швов;

-персональное клеймо для клеймения швов.

Электросварщик при выполнении автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят:

-набор гаечных ключей по ГОСТ 2838;

-отвертка (ГОСТ 10754);

-напильник (ГОСТ 1465);

-плоскогубцы комбинированные по ГОСТ 5547-75;

-молоток №8 по ГОСТ 2310;

-зубило длиной не менее 150мм или пневмозубило;

-тара для флюса;

-совок;

-пневмошлифмашинка с зачистными кругами по ГОСТ 21963;

-персональное клеймо для клеймения швов.

Сварочные провода служат для подвода тока от сварочной машины или трансформатора к электрододержателю и свариваемому изделию. Эктрододержатели снабжают гибким изолированным проводом ПРГ (провод резиновый гибкий) или ПРГН (провод резиновый гибкий нейритовый), сплетенным из большого количества медных, отожженных и пролуженных проволочек диаметром 0,18-0,2мм. Применять провод длиной более 30м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи.

Подготовка рабочего места сварщика включает

-убрать все лишние предметы с рабочего места, не загромождая при этом проходов к электрооборудованию, к средствам пожаротушения, приступать к работе только на чистом, не скользком полу;

-убедиться в исправности сварочного оборудования и соответствии рабочего места требованиям техники безопасности, исправности заземления сварочной установки и свариваемого изделия (для электросварки);

-расположить сварочные провода таким образом, чтобы они не подвергались механическим повреждениям и действию высокой температуры, не соприкасались с влагой (для электросварки);

-убедиться в том, что вблизи рабочего места не расположены пожаро- и взрывоопасные вещества и горючие материалы в радиусе 5м;

-детали и заготовки уложить или установить в устойчивом положении на подкладках и стеллажах таким образом, чтобы высота штабелей не превышала полторы ширины и полтора диаметра основания штабеля, но не более 1 метра;

-проверить работу подъемных механизмов;

-проверить освещенность рабочего места;

-ознакомиться с предстоящей работой и подготовить необходимый для ее выполнения инструмент и технологическую оснастку;

-использовать исправный переносной светильник. Учитывать, что переносной ручной светильник должен иметь рефлектор, защитную сетку, крючок для подвешивания и шланговый провод с вилкой, сетку закрепленную на рукоятке винтами или хомутами. Патрон должен быть встроен в корпус светильника таким образом, чтобы токоведущие части патрона и цоколя лампы были недоступны для прикосновения к ним руками. Для питания светильника в особо опасных помещениях и в помещениях с повышенной опасностью применять напряжение не выше 12В и 42 В соответственно. Вилки светильников не должны подходить к розеткам 127В и 220В. Штепсельная розетка напряжением 12В и42 В должна визуально отличаться от розеток напряжением 127В и 220В;

-проверить исправность местной и общей вентиляции.

Работа со сварочными аппаратами, как было уже сказано выше, происходит не в самых благоприятных условиях и подразумевает наличие вредных и опасных производственных факторов. Работа сварщика связана с высоким содержанием в воздухе вредных веществ, запыленностью и загазованностью, высокой температурой оборудования, а электросварщика — с электросварочными приборами, с повышенным напряжением и током. В профессии сварщика, помимо высокой степени опасности (ожоги, поражение электротоком, травмы органов слуха, ожоги глаз), можно получить профессиональные заболевания, как результат работы в тяжелых условиях. Инициатором выступают цветные металлы. Даже если сварщик работает в пределах допустимых концентраций, в год он вдыхает 13 грамм оксида железа, что также неблагоприятно сказывается на здоровье. Сварочные преобразователи создают высокий уровень шума при работе, что отрицательно влияет на нервную систему сварщика, приводит к снижению работоспособности и внимания. Поэтому их необходимо изолировать.

Несоблюдение техники безопасности, не надлежащая организация условий труда создают повышенную травмоопасную ситуацию и еще хуже могут привести к летальному исходу. Немаловажным является также и обеспечение средствами коллективной (индивидуальной) защиты. Сварщик должен быть оснащен специальной одеждой, обувью, средствами защиты головы (шлемы, каски), лица (маски и защитные щитки), средствами защиты органов дыхания (респираторы, противогазы), глаз, органов слуха, рук, дерматологическими средствами. Арсенал сварщика для обеспечения безопасности богат. При отсутствии каких-либо средств защиты, может произойти несчастный случай, как например, произошло в Воронеже в 2010 г. при прокладке подземного трубопровода. Двое сварщиков полезли в трубу без наличия положенной экипировки. Искра попала на одежду одному из них, что привело к летальному исходу обоих рабочих. Из трубы выбраться довольно сложно, тем более, что имеется недостаток воздуха. Как выяснилось затем, во всем виновата экономия на средствах безопасности и нарушения правил техники безопасности. Предотвратить такие или подобные случаи можно с помощью правильной организации условий труда. Это еще раз подтверждает необходимость анализа условий труда, которая позволяет не только выявить вредные и опасные условия, но и предупредить возникновение новых несчастных случаев.

В большинстве случаев, условия работы сварщиков признаются вредными, что является гарантией предоставления работникам данной профессии льгот и компенсаций, указываемых в карте аттестации. В таком случае им назначаются компенсации и льготы, о чем указывается в карте аттестации рабочего места. Размер компенсаций, продолжительность рабочего дня, положенный отпуск устанавливаются в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 20 ноября 2008 № 870. Помимо снижения продолжительности рабочего дня и ежегодного отпуска, сварщик имеет право на получение 0,5 литра молочных продуктов в день или компенсационной выплаты (в соответствии с Приказом от 16 февраля 2009 г. № 45н), эквивалентной стоимости молока, способствующего сократить пагубное влияние тяжелых металлов на здоровье человека.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *